TGK 36 Deep Hole CNC Advanced Boring & Grinding Machine
Vélarpersóna
TGK25 röð CNC skífu- og veltivélaverkfæri samþykkir vinnsluaðferðina fyrir fasta vinnustykki og snúningsfóðrun verkfæra.Vélbúnaðurinn getur áttað sig á leiðinlegri, skafa og rúlluvinnslu á innri holum vinnuhlutanna, vinnsluaðferðin er einföld og unnar vörur eru með mikilli nákvæmni.Helstu kostir þessarar vélar eru mikil vinnsluskilvirkni, stöðug frammistaða og skilvirknin er 5 til 10 sinnum af hefðbundnum djúpholaborunarvélum og slípunarvélum;gráða stjórnun er mikil og stafræn stjórnun og eftirlit með hverri aðgerðaskipun vélbúnaðarins er einföld og þægileg.auðvelt í notkun.
TGK25 röð vélar eru búnar Siemens 828D tölulegu stýrikerfi;snældaboxið er knúið áfram af AC servómótor með þrepalausri hraðastjórnun og snældalagurinn samþykkir mikla nákvæmni legur með mikilli snúningsnákvæmni.Fóðurboxið samþykkir AC servó mótor með þrepalausri hraðastjórnun;það er búið kúluskrúfu með mikilli nákvæmni til að átta sig á mikilli nákvæmni og stöðugri fóðrun snældaboxsins.CNC skafa- og veltivélin er búin sjálfvirku stækkunar- og samdráttarskrapunar- og veltiverkfæri, sérstöku loft- og vökvakerfi fyrir inndráttarverkfæri, vinnustykkið er fast og ytri afrifjun tveggja endanna á strokknum er notuð sem staðsetningargrundvöllinn.Innra gatið er lokið með einu sinni borun, skafa og rúlluvinnslu.Búnaðurinn ætti ekki aðeins að vera hentugur fyrir notkun ECOROOL vökvaskraphaus, heldur einnig hentugur fyrir notkun pneumatic skraphaus.Þetta verkefni er heildarverkefni.Þessi búnaður er sérstaklega hentugur fyrir fjöldavinnslu á ýmsum vökvahólkum, strokkum og öðrum nákvæmnispíputenningum.
Vélarfæribreytur
| NO | Hlutir | Lýsing |
| 1 | Vinnslusvið innra þvermáls | Φ60-360 mm |
| 2 | Vinnsludýptarsvið | 1000mm-12000m |
| 3 | Breidd vélarbrautar | 650 mm |
| 4 | Snælda miðhæð | 450 mm |
| 5 | Snældahraði, einkunnir | 60-1000rpm, 4 gírar, skreflaus |
| 6 | Aðalmótor | 45/60/75KW, AC servó mótor |
| 7 | Fóðurhraðasvið | 5-3000 mm/mín (þreplaus) |
| 8 | Vagn hratt hreyfanlegur hraði | 3000/6000 mm/mín |
| 9 | Klemmusvið fyrir innréttingar | Φ120-450 mm |
| 10 | Fóðurmótor | 48N.m（Siemens AC servó mótor） |
| 11 | Kælivökvakerfismótorar | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Málþrýstingur kælivökvakerfis | 2,5 MPa |
| 14 | Kælivökvakerfisflæði | 200L/mín.、200L/mín.、200L/mín. (3 sett) |
| 15 | Vökvakerfi Nafnþrýstingur | 7 MPa |
| 16 | Loftþrýstingur | ≥0,4MPa |
| 17 | Stjórnkerfi | Siemens |
| 18 | Aflgjafi | 380V.50HZ, 3 fasa (sérsníða) |
| 19 | Vélarmál | L*2400*2100*(L*B*H) |
Mikilvægir vélarhlutar
1. Vélarrúm
Rúmið samþykkir tvöfalda rétthyrnda flata stýribrautarbyggingu og breidd stýribrautarinnar er 650 mm.Rúmhlutinn er grunnhluti vélbúnaðarins og stífni hans hefur bein áhrif á vinnuafköst og vinnunákvæmni alls vélarinnar.Þess vegna er rúm þessarar vélar mótað með plastefnissandi og steypt með hágæða steypujárni HT300.Það hefur gott útlit og styrk.Skipulag rifbeina er sanngjarnt.Ytra hlið rúmsins er steypt með bakflæðisgróp og hlífðarhlíf er sett upp á ytri hliðinni, sem hefur góða útlitsvörn og engin olíuleka.Það getur í raun safnað skurðvökva og skilað honum saman til endurtekinnar notkunar.Rúmið samþykkir klofna splicing uppbyggingu og stýrisbrautin samþykkir millitíðni slökkva (hörku ekki minna en HRC50, herðandi dýpt ekki minna en 3 mm) og síðan malaferli, sem gerir vélbúnaðinn góða slitþol og nákvæmni varðveisla.
2. Boring Rod Drive Box
Leiðinlegi barkassinn er samþætt steypubygging og er sett upp á fóðurbretti.Snældan er knúin áfram af 45KW AC servómótor og snúningur snældunnar er knúinn áfram af samstilltu beltinu sem knúið er af hraðabreytingarbúnaði.Hraðasviðið er 3-1000r/mín, 4 gírar, vökva sjálfvirk skipting skreflaus hraðastjórnun.Val á snúningshraða er hægt að ákvarða í samræmi við þætti eins og efni vinnustykkis, hörku, skurðarverkfæri og ástand flísbrots.Samkvæmt mismunandi hraða er hægt að stilla það með forritun tölulega stjórnkerfisins og snældalögin eru valin frá innfluttum vörumerkjum eins og N SK í Japan.Meginhlutverk leiðindastöngkassans er að keyra tólið til að snúast
3. Olíufóðrunarkerfi
Staðsett í miðju vélbúnaðarins.Helstu aðgerðir olíumóttökuhlutans eru: 1. Settu kælivökva í vinnustykkið.Í öðru lagi skaltu styðja við leiðindastöngina til að draga úr titringi tækjastikunnar meðan á vinnslu stendur.Í þriðja lagi er framendinn á olíubúnaðinum með verkfærastýringarhylki á efstu plötu vinnustykkisins, sem getur gert sér grein fyrir leiðarvísi inngangsins þegar skrapverkfærið er unnið.Í fjórða lagi, eftir að olíumóttakarinn er staðsettur á rúmhlutanum, þrýstir hann vinnustykkinu vökva í gegnum olíuskilbúnaðinn og gegnir sameiginlega því hlutverki að þrýsta og innsigla endaflöt vinnustykkisins og sjálfmiðja.Gerð er krafa um að stýrishylsan og keilan séu hert og hörkan sé yfir HRC45.
4. Olíusafnarkerfi
Staðsett á vinstri enda vélbúnaðarins getur það færst meðfram ásstefnu rúmbolsins og verið fest í stöðu.Meginhlutverk olíuskilabúnaðarins er: endaflöturinn er þrýst á vinnustykkið til að átta sig á miðju unnu vinnustykkisins og endaflöturinn innsiglar kælivökvann til að koma í veg fyrir að skurðvökvinn skvettist;að auki er skurðvökvinn vafinn með spónum meðan á vinnsluferlinu stendur og fer í gegnum innra gat olíuskilabúnaðarins í gegnum flíslosunarrörið. Rennur inn í sjálfvirka flísfæribandið.Neðri hluti olíuskilahlutans er tengdur við T-laga skrúfuna í miðju rúmbolsins og axial hreyfingin gerir sér grein fyrir forstillingu vinnustykkisins meðan á vinnslu stendur;það er búið servómótor tjakkbúnaði (vegna þess að tjakkurinn notar fullkomnustu servó mótor tjakkinn, sem kemur í stað vökva tjakksaðferðarinnar gerir kleift að stilla tjakkkraftinn til að raunverulega átta sig á stafrænni stjórn. Veggþykktin og þvermál vinnustykkisins eru mismunandi og mismunandi tjakkkraftar eru valdir til að koma í veg fyrir að stúturinn afmyndist upp að hámarksmörkum. ), til að átta sig á miðju og þéttingu á unnu vinnustykkinu, áskilið er að hörku keiluskífunnar sé yfir HRC45, og samáxlun milli efsti diskur og fremsti efsti diskur á pressusæti er minna en 0,05 mm.
4. Machine Feed System
Taiwan Shangyin hárnákvæmni kúluskrúfupar er sett upp í mið- og aftari helming gróp vélbúnaðarhlutar og það er fóðrunarkassi í lokin, knúinn af 5,5KW AC servómótor, til að átta sig á fóðrun vélarinnar. tól við fóðurbrettið (leiðinleg stangarkassi).Hægt er að stilla fóðrunarhraðann skreflaust og hægt er að draga tólið hratt inn.Fremri helmingur gróps vélarrúmsins er búinn T-laga skrúfu og fóðrunarboxi, sem eru notuð til að fóðra olíuskilbúnaðinn, stilla stöðu vinnustykkisins og klemma.Allt fóðrunarkerfið hefur kosti mikillar nákvæmni, góðrar stífni, sléttrar hreyfingar og góðrar nákvæmni varðveislu.
5. Boring Bar Support System
Stuðningshylki borstangarinnar er festur á festingarhlutanum með skrúfum og er skipt út ásamt leiðindastönginni, sem er þægilegt og fljótlegt að skipta um mismunandi borstangir.Það gegnir aðallega því hlutverki að styðja við leiðinlegu stöngina, stjórna hreyfistefnu leiðinlegu stöngarinnar og gleypa titring leiðinda stöngarinnar.Innri stuðningshylki með snúningsaðgerð.
6. Stuðningskerfi vinnustykkisins
Útbúin með tveimur settum af V-laga blokkfestingum til að styðja við vinnustykkið.Hægt er að stilla skrúfuna og hnetulyftingu handahófskennt í samræmi við mismunandi þvermál vinnustykkisins.Það gegnir aðallega hlutverki burðarþols og aðlögunar vinnustykkis og stöðu borholunnar
7. Vökvakerfi
Vélin er búin sérstöku vökvakerfi, sem er notað til að stjórna stækkun og samdrætti vökvaverkfærsins og vökva sjálfvirka tilfærslu á leiðindastönginni til að ljúka stjórnkerfi veltiaðgerðarinnar.Málþrýstingurinn er 7Mpa.Helstu þættirnir eru innfluttar olíurannsóknarvörur.
8. Kælivökvasíukerfi
Fjarlægingar- og síunarkerfi fyrir kæliflís: aðallega staðsett aftan á vélinni, eftir síun með keðjuplötu sjálfvirkri flísahreinsunarvél (grófsía)→ fyrsta stigs olíusía→ annars stigs olíusía og þriðja stigs síun eftir botnfall og síun.Járnflögurnar eru sendar til flísageymslubílsins með keðjuplötuflísfæribandinu, kælivökvinn rennur aftur í olíutankinn og síðan er kælivökvinn afhentur olíumóttakaranum í gegnum kælidælustöðina og olían er afhent með 3 settum af spjaldælum til að mæta mismunandi þörfum holunnar á vinnustykkinu.
Við vinnslu á innra gati vinnustykkisins knýr aðalskaftið á leiðindastöngkassanum verkfærinu til að snúast og járnflögurnar eru fluttar áfram af kælivökvanum og losaðar í gegnum innra gat olíuskilabúnaðarins.Sjálfvirka flísaflutningsvélin sendir járnflögurnar í flísageymslubílinn og kælivökvanum er safnað saman og endurheimt Endurnýtt.
9. Vélarrekstur
Stjórnborð vélbúnaðar er sett upp á pressusæti og fest á pressusætisvagninn, sem er þægilegt fyrir notkun véla.Spjaldið er úr mattu burstuðu ryðfríu stáli, lögunin er í heildina samræmd, falleg og endingargóð.
Vélarhugbúnaðurinn er hannaður í Siemens og notaður í mörg ár.Við höldum áfram að vera á heimsvísu.
10.Rafmagnskerfi
Það samanstendur af aðalstýringarboxi, aðgerðakassa, tengiboxi og snúrum.Helstu rafmagnsíhlutirnir eru frá Schneider vörumerki.Fyrir rafmagnsstýribox (loftkæling).Aðalleiðsluhlutinn samþykkir uppbyggingu flugtengis.Kaplarnir samþykkja landsstaðalinn og veiku straumsnúrurnar samþykkja hlífðar snúrur.Raflögnum er raðað í ströngu samræmi við sterka og veika rafeinangrun.
| NO | Hlutir | Merki | NO | Hlutir | Merki |
| 1 | Vélarmálmur líkami | Sjálfgerð | 2 | Leiðinlegur bar drifbox | Sjálfgerð |
| 3 | Stuðningsborð | Sjálfgerð | 4 | Snælda legur | Japan NSK |
| 5 | Aðrir birnir | Góð vörumerki | 6 | Kúluskrúfa | Taívan vörumerki |
| 7 | Helstu rafmagnsþættir | schneider eða siemens | 8 | Snælda mótor | Kína vörumerki |
| 9 | Fæða servó mótor | Siemens | 10 | Fæða servó bílstjóri | Siemens |
| 11 | CNC kerfi | Siemens | 12 | Pneumatic þættir | Japan SMC |
10.CNC stýrikerfi
Vélin er búin SIMENS828D CNC kerfi og kælivökvaþrýstingurinn er sýndur með tækjum.Fóðurmótorinn er servómótor og leiðinlegur barkassamótorinn er fluttur inn.Handvirkt fóðrun, sjálfsgreiningaraðgerð.Stöðuskjár,
Ýmsar aðgerðir eins og núverandi stöðuskjár, forritaskjár, færibreytustillingarskjár, viðvörunarskjár, fjöltyngd skjábreyting osfrv. Með RS232/USB tengi er hægt að forrita það utan vélarinnar.Útbúin með inntaks- og úttaksviðmóti forrita, sem hægt er að henda og geyma á tölvunni.Stilltu aðalstjórnborðið og aðgerðahnappastöðina, kínverska rekstrarviðmót og rekstrarrofa, hnappa osfrv. Aðalstýring grafískur mann-vél tengi er notað til að fylgjast með stöðu búnaðarins, sýna galla og aðrar stjórnunarupplýsingar.Með sjálfsgreiningu, sjálfsvörn, búin LCD skjá.
Að auki er sérstök verkfæraverndareining sett upp: Taiwan Delta PLC + snertiskjár fyrir mann og vél er notaður til að fylgjast með stöðu verkfæra í rauntíma.Þegar verkfærið er í gangi fer yfir forstillt gildi venjulegs ástands fyrirfram, mun vélavörnin gefa viðvörun í tveimur áföngum hvetja eða stöðvast sjálfkrafa og getur innsæi fylgst með gangi stöðu hreyfanlegra hluta vélarinnar, sem er gagnlegt fyrir verndun verkfæraskemmda og öryggi við vinnslu verkhluta.Færibreytustillingin er einföld, leiðandi, þægileg og áreiðanleg.PLC verkfæraverndaraðgerðareining er bætt við til að koma í veg fyrir fyrirbæri "verkfæralæsingar".
